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- Reparación de soldadoras inverter
- Reparación de soldadoras semiautomáticas
- Reparación de máquinas de soldadura eléctrica
Repare Kemppi, MIG, Deca, ESAB, Stanley, Fil-Tech, Hugong, Lincoln Electric, Telwin, Blaupunkt, Daewoo, Geko, Kraft & Dele, Scheppach y soldadoras de otros fabricantes.
¿Cuál es la diferencia entre una máquina de soldar convencional y una máquina inverter?
Al comparar una máquina de soldar convencional con un inversor de soldadura, la principal diferencia es que una máquina de soldar es un producto eléctrico, mientras que un inversor de soldadura es un producto basado en la electrónica.
¿Cuál es la diferencia entre reparar un inversor de soldadura y reparar una máquina de soldar convencional?
En los inversores, hay que comprobar los puentes de diodos, las conexiones de los transistores, los diodos zener y otros componentes de los circuitos electrónicos. Los técnicos que reparan este tipo de máquinas deben ser expertos en el uso de herramientas como el oscilógrafo, el voltímetro, el multímetro, etc. Los conocimientos de un electricista no bastan por sí solos. El diagnóstico correcto es la razón principal del éxito de la reparación de las máquinas de soldadura con inversor. Esto requiere no sólo conocimientos de electrónica, sino también una comprensión del diseño de la propia máquina.
Reparación de soldadoras inverter - características
Los transistores son el punto más débil de los inversores, por lo que las reparaciones de las máquinas de soldar comienzan con una inspección.
- El inversor iguala las corrientes de entrada.
- Las corrientes rectificadas se convierten en señales alternas de alta frecuencia.
- El transformador de potencia reduce la tensión al nivel de soldadura.
- El rectificador de salida convierte la corriente de alta frecuencia en corriente constante.
Para que todos estos procesos tengan lugar al nivel adecuado en la máquina de soldar, la electrónica debe estar en buenas condiciones. La principal unidad estructural del inversor de soldadura es el rectificador de corriente de entrada. A continuación, la placa de control, ya que es el centro de los transistores y el rectificador de salida. Cabe señalar que cada fabricante puede equipar sus productos con una disposición diferente de los módulos, pero el principio básico sigue siendo el mismo.
Por qué se averían las máquinas de soldar - reparación de máquinas de soldar
La primera causa de fallo es que el inversor de soldadura no se utiliza correctamente. La segunda causa es el incumplimiento de las condiciones de trabajo. Si no se suelda al encender la máquina, compruebe la conexión del cable portaelectrodos. Hay varias razones principales por las que la máquina deja de funcionar:
- La máquina se utiliza en condiciones de alta humedad, como lluvia o nieve. El agua y el inversor son incompatibles.
- Una técnica de ventilación deficiente contribuye a la acumulación de polvo en el interior de la carcasa. Esto impide que los circuitos electrónicos reciban una refrigeración adecuada, por lo que si tiene previsto utilizar su soldadora en zonas donde hay mucho polvo (por ejemplo, obras de construcción), debe mantenerla limpia de suciedad acumulada.
- Cada modelo tiene su propio modo de funcionamiento, lo que puede provocar sobrecalentamientos y fallos.
Averías comunes de las máquinas de soldar
En primer lugar, es importante mencionar que a menudo los fallos pueden parecer muy graves a los recién llegados, cuando en realidad es mucho más sencillo: a menudo se elige el modo de soldadura equivocado. Por lo tanto, es mejor familiarizarse con el proceso antes de empezar a trabajar.
Si durante la soldadura se producen salpicaduras excesivas del metal del electrodo e inestabilidad del arco, puede deberse a una selección incorrecta de la corriente de soldadura.
Lista de fallos:
- El arco de soldadura no es estable o se producen fuertes salpicaduras de metal fundido. Esto puede ocurrir si la máquina se ajusta a un valor de corriente incorrecto. Para ajustar correctamente esta configuración, tenga en cuenta los diámetros de los electrodos de trabajo y la propia velocidad de trabajo. Si se reduce la velocidad, la propia corriente de soldadura debe ser directamente proporcional.
- Unión de electrodos. Este fallo puede deberse a varias causas. En primer lugar, puede deberse a una caída de tensión en la red, que no está permitida por los fabricantes de inversores de soldadura. En segundo lugar, la adherencia se debe a una mala preparación de la pieza a soldar, ya que la presencia de una película de óxido tiene un impacto negativo importante en la calidad de la soldadura producida. En tercer lugar, el diámetro del cable de alimentación puede ser insuficiente.
- El aparato está conectado a la red y encendido, pero no cocina. En este caso, se comprobará que el cable no esté dañado, así como que las conexiones entre la masa y las piezas a soldar sean buenas.
A continuación encontrará instrucciones sobre cómo reparar máquinas de soldar. También proporcionamos instrucciones para configurar el equipo de soldadura.
Así que si necesita reparación de máquinas de soldar en Vilnius, Kaunas o Klaipėda – póngase en contacto con nosotros
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